某设计单位制造执行计划MES项目

【项目概述】

该单位根据集团“推动数字化专项工程，在型号研制过程中全面推进数字化应用” 工作要求，规划通过构建MES系统，将信息技术和数字技术应用于产品的车间生产制造过程中，实现生产计划、生产资源、生产过程全面精准管理，打通计划、工艺、生产、测试、试验业务流程，实现产品全生命周期质量追溯和设计制造的一体化，提高产品的制造效率和产品质量，将本单位的综合生产力提高到新台阶。

上海航恩智能科技有限公司为该设计单位建设工艺制造一体化和提升车间生产过程管控能力，应运而生车间制造执行系统（MES）

通过MES系统建设实现设计工艺制造协同、生产过程管控、数据自动采集以及生产统计分析。同时MES与数据包系统、ERP、大数据中心集成，整合工艺、制造、企业资源、数据包管理的数据流，将过程数据汇总生成制造数据包输出给数据包系统，推动整体信息化链路走通，从而提升客户综合生产力。

【项目亮点】

MES系统的建设实现了生产过程的无纸化、透明化以及资源精细化管理；产品的制造效率和产品质量，加快了产品装配和检验过程，提高了客户的综合生产力，具体成效如下：

     ➢ 时间效益：提高计划编制下发和现场记录、数据采集效率，缩短产品生产周期；

     ➢ 成本效益：通过生产过程管理信息化、规范化及透明化，减少因装配差错导致的返工等；

     ➢ 安全效益：承接TC工艺系统结构化工艺，从而对现场数据实时化采集记录，确保生产数据的合理性、安全性；

     ➢ 质量效益：通过结构化工艺及检验要求，实现对生产制造数据的信息化记录和提取分析，从而提高生产质量。