产品全生命周期管理PLM解决方案

业务与痛点分析

为顺应数字化转型形势与要求,军工研究所以两化深度融合为主线,以提质增效为核心,以推进科研生产模式转型升级、打造智能制造体系为主线,着力提升生产制造的快速反应能力,建立型号全生命周期管理机制,实现新型号全部采用IPT协同研发,基于三维打通数字化研制线,逐步建成数字化工厂、智慧研究所,全面推动科研生产模式向数字化、网络化、智能化转型。


其中,围绕型号全生命周期构建基于统一数据源的PLM数字化协同研制平台已成为必选项、紧迫项。实现基于V字形系统工程思想由设计、仿真、工艺组成的一体化协同研发平台,以项目任务管理为主线,通过组织多专业、多学科、多部门的协同设计,支撑型号的三维数字化设计、仿真、工艺全过程管理,构建以产品结构为基础的产品技术状态的管理,实现技术状态的追溯及更新控制。同时,构建三维数字化工艺设计环境,形成设计工艺一体化型号协同研制环境,实现设计过程与工艺过程的实时协同,实现快速、高效的基于三维模型的结构化工艺规划和管理,提高工艺规划的质量,减少现场更改,实现与项目管理系统、MES和ERP系统集成,奠定数字化工厂数据集成基础。


解决方案

结合业务实际与需求,PLM协同研制平台以数据为驱动,以业务流程为牵引,以系统功能为支撑,构建一体化数字化协同平台。

预期成效

面向设计、仿真、工艺、制造、试验测试等研制环节,基于BOM数据总线的链路贯通,实现设计BOM向工艺BOM、生产BOM、装配BOM以及试验测试BOM的单向传递,做到平台架构统一、数据格式统一以及数据源统一

· 实现基于三维数字样机的并行协同研制模式,建立MBD与TOP-DOWN相结合的设计理念系统,实现设计与设计以及设计与工艺协同的研发能力

· 实现产品设计/工艺数据管理、设计/工艺的协同审签、变更管理、基线模式的产品全生命周期技术状态管理

· 实现研制过程知识梳理与采集,重点实现知识采集、知识重用、快速设计等,结合研制流程与业务活动,主动推送知识应用

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