业务与痛点分析

为实现从“制造大国”向“制造强国”的转变，我国出台了以“智能制造”为核心战略规划。作为我国战略高技术领域的科研单位，紧紧把握第四次工业革命脉搏，高举“智能制造”大旗，积极推进先进制造模式和数字化制造技术的研究应用，着力实施智能制造工程，构建数字化精益化制造体系。数字化制造的核心是实现设计制造一体化，尤其是实现制造层面的信息化、数字化与智能化，转变生产过程以人工管控为主，生产过程数据依靠纸本进行记录，生产过程中的工序变更、不合格品审理、生产问题等都是依靠纸本报表进行登记跟踪处理的传统生产模式。因此，MES 系统的应用势在必行，这是设计制造一体化比较重要的一个环节，也是实现智能制造核心的一步。

解决方案

MES系统作为车间执行层的核心信息系统，纵向上是承接企业计划层与执行层的桥梁，横向上是实现设计、工艺、制造、测试、物资端到端全业务流程打通的关键枢纽。

预期成效

MES系统建成后设计制造一体化，以MES系统为中心，实现机加、装配、测试、试验、配套等全流程中心化任务管理，实现工序流程、质量数据、作业管理等全要素信息采集、提取及分析，实现生产制造过程的精准管控，提升车间数字化管理水平和生产效率，通过生产全过程数据采集及推送实现工艺设计的再优化和生产决策的再优化，提高产品研制生产总体效能，实现数字化、智能化精益生产制造模式转型。

· 提高业务部门协同能力，提升效率

· 提升质量管控水平，减少质量追溯时间

· 实现信息集成，提高现场管理水平

· 提高企业决策的科学性